耐磨涂層介紹與應(yīng)用

     耐磨涂層分為等離子噴涂陶瓷耐磨涂層及超音速火焰噴涂碳化物金屬陶瓷涂層。等離子噴涂采用的陶瓷材料主要為氧化鋁鈦/氧化鉻系列氧化物陶瓷。這類材料具有硬度高，耐腐蝕，耐熱性好，摩擦系數(shù)低等突出性能，由此噴涂而成的涂層具有十分優(yōu)異穩(wěn)定的耐磨，減磨性能。

       在機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)中，磨損是機(jī)器常用的損壞形式之一.如果有磨擦出現(xiàn)，就會有破損的情形，就目前的表層復(fù)原核心技術(shù)上看，熱噴涂加工技術(shù)是常用的表層復(fù)原形式，但是由于破損其原因的不穩(wěn)定性和損壞類型的不同，在展開等離子耐磨涂層噴涂的時候，須要對零件的工作自然環(huán)境以及耐磨材料的選用進(jìn)行詳細(xì)分析研究。

不同的材料所噴涂的耐磨涂層性能有所不同。所以，相較耐磨涂層而言，它有什么具體內(nèi)容的操控性指示呢？

1、涂層融合氣壓指示：耐磨涂層要保證涂層與基體有足夠多的融合氣壓，當(dāng)耐磨涂層用作高負(fù)載工況的這時候，噴涂零件應(yīng)有足夠的硬度，以支撐等離子耐磨噴涂的時候基體不變形；除此之外，要選用與基體材料的剛性相匹配的耐磨材料，這樣更加有利于提高基體與涂層的結(jié)合強度，從而提高噴涂零件的使用壽命

2、等離子涂層耐磨性要求：在保證涂層與基體之間可以穩(wěn)固結(jié)合的條件下，須要對涂層的耐磨性能做更進(jìn)一步的要求。首先，要提升耐磨涂層的硬度，提升涂層硬度有利于增強涂層的屈服強度，防止變形，耐磨涂層硬度增高，抗磨料磨損性能會隨之增強；其次，當(dāng)硬質(zhì)涂層用作耐高溫磨損涂層的時候，需要具備耐高溫磨損性能；另外，涂層在腐蝕性介質(zhì)中的耐磨性能還與其在介質(zhì)中的耐蝕性能有關(guān)，因此，在涂層噴涂的過程中，同樣需要提高涂層的耐腐蝕磨損性能。

綜合性涂層操控性上看，耐磨涂層的應(yīng)用領(lǐng)域既須要涂層具備較好的耐磨性能，涂層與基體之間的科學(xué)合理相匹配也是很重要的，因而，在耐磨涂層噴涂的操作過程中，要對基體的磨損情形和配制的耐磨材料進(jìn)行詳細(xì)分析之后展開熱噴涂加工制取。